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气动调节阀的日常维护与故障分析
    气动调节阀工作性能的好坏会直接影响整个调节系统的工作质量。由于气动调节阀在现场是与被调介质直接接触的，工作环境十分恶劣，因此容易产生各种故障。在生产过程中，除了随时排除这些故障外，还必须进行经常性的维护和定期检修。尤其是对使用环境特别恶劣的调节阀，更应重视维护和定期检修。
    因此气动调节阀在安装使用时要注意以下几方面：
1.气动调节阀的日常维护：
    当调节阀采用石墨—石棉为填料时，大约三个月应在填料上添加一次润滑油，以保证调节阀灵活好用。如发现填料压帽压得很低，则应补充填料，如发现聚四氟乙烯填料硬化，则应及时更换；应在巡回检查中注意调节阀的运行情况，检查阀位指示器和调节器输出是否吻合；对有定位器的调节阀要经常检查气源，发现问题及时处理；应经常保持调节阀的卫生以及各部件完整好用。
2.气动调节阀常见故障及产生的原因：
（1）调节阀不动作。故障现象及原因如下：
   a.无信号源、无气源：① 气源未开。② 由于气源含水在冬季结冰，导致风管堵塞或过滤器、减压阀堵塞失灵。③ 压缩机故障。④ 气源总管泄漏。
   b.有气源，无信号源：① 调节器故障。② 信号源管泄漏。③ 定位器波纹管漏气。④ 调节网膜片损坏。
   c.定位器无气源：① 过滤器堵塞。② 减压阀故障。③ 管道泄漏或堵塞。
   d.定位器有气源，无输出：定位器的节流孔堵塞。
   e.有信号源、无动作：① 阀芯脱落，② 阀芯与阀座卡死。③ 阀杆弯曲或折断。④ 阀座阀芯冻结或焦块污物。⑤ 执行机构弹簧因长期不用而锈死。
（2）调节阀的动作不稳固，故障现象和原因如下：
   a.气源压力不稳固：① 压缩机容量太小。② 减压阀故障。
   b.信号源压力不稳固：① 控制系统的时间常数（T=RC）不适当。② 调节器输出不稳固。
   c.气源压力稳固，信号源压力也稳固，但调节阀的动作仍不稳固：① 定位器中放大器的球阀受脏物磨损关不严，耗 气量特别增大时会产生输出震荡。② 定位器中放大器的喷咀挡板不平行，挡板盖不住喷咀。③ 输出管、线漏气。④ 执行机构刚性太小。⑤ 阀杆运动中摩擦阻力大，与相接触部位有阻滞现象。

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